不銹鋼翻邊是沖壓工藝的一種。在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封閉或不封閉的曲線(xiàn)邊緣形成有一定角度的直壁或凸緣的成型方法稱(chēng)為不銹鋼翻邊。

不銹鋼翻邊也是鋼制對焊管件里面的一種，一般是松套法蘭里面的一段。

翻邊的種類(lèi)很多，分類(lèi)方法也不盡相同。其中按變形性質(zhì)可以分為伸長(cháng)型翻邊和壓縮型翻邊。

孔的加工方法

預制孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況，孔的邊緣無(wú)毛刺、撕裂、硬化層等缺陷時(shí)，極限翻邊系數就越小，有利于翻邊。目前，預制孔主要用沖孔或鉆孔方法加工，數據顯示，鉆孔比一般沖孔的min小。采用常規沖孔方法生產(chǎn)效率高，特別適宜加工較大的孔，但會(huì )形成孔口表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷，導致極限翻邊系數變大。采取沖孔后進(jìn)行熱處理退火、修孔或沿與沖孔方向相反的方向進(jìn)行翻孔使毛刺位于翻孔內側等方法，能獲得較低的極限翻邊系數。用鉆孔后去毛刺的方法，也能獲得較低的極限翻邊系數，但生產(chǎn)效率要低一些。

預制孔/翻邊

預制孔的相對直徑/越小，極限翻邊系數越小，有利于翻邊。這是因為同樣的預制孔徑，材料的厚度越大，厚度方向壓應的允許絕對值增大，根據體積不變定律，所以翻邊時(shí)變形區邊緣將要開(kāi)裂時(shí)的極限切向應變值增大，由可知，極限翻邊系數就越小。

凸模的形狀/翻邊

球形凸模的極限翻邊系數比平底凸模的小。此外，拋物面、錐形面和較大圓角半徑的凸模也比平底凸模的極限翻邊系數小。因為在翻邊變形時(shí)，球形或錐形凸模是凸模前端最先與預制孔口接觸，在凹?？趨^產(chǎn)生的彎曲變形比平底凸模的小，更容易使孔口部產(chǎn)生塑變形。所以相同翻邊孔徑D和材料厚度t時(shí)，可以翻邊的預制孔徑更小，因而極限翻邊系數就越小。

翻邊的制造標準：MSSSP-43、ASMEB16.9、GB/T12459等標準。材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。