沖壓加工的出產(chǎn)效率高，且操作便利，易于完結機械化與自動(dòng)化，這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設備來(lái)完結加工，一般壓力機的行程次數為每分鐘90°對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖壓件。
沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，資料的耗費較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工辦法，沖壓件的本錢(qián)較低。沖壓時(shí)因為模具確保了沖壓件的尺度與形狀精度，且一般不損壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽數一般較長(cháng)，所以沖壓的質(zhì)量安穩，互換性好，具有"如出一轍"的特征。
沖壓可加工出尺度規模較大，形狀較雜亂的零件，如小到掛鐘的秒表，大到轎車(chē)縱梁，掩蓋件等，加上沖壓時(shí)資料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。沖壓彎頭的成型工藝進(jìn)程是雜亂的，需求依據不同的原料和用處進(jìn)行焊接，在必定的壓力下進(jìn)行逐步成形。
沖壓彎頭的成型需求依照必定的工序進(jìn)行，嚴格遵守相應的流程進(jìn)程，不然出產(chǎn)出的沖壓彎頭就會(huì )發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。依據需求，一個(gè)圓形環(huán)殼能夠切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它標準的彎頭。
該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任何標準大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的抱負辦法。這種工藝成型辦法使用在不同彎頭的出產(chǎn)中，在不同的領(lǐng)域中展示杰出的使用價(jià)值，使工藝在不同的彎頭制造中具有杰出的價(jià)值表現。