在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。

　　依據SH/T 3408-2012和GB/T 12459-2005的規則，奧氏體不誘鋼彎頭出廠(chǎng)查驗的硬度要求為:布氏硬度HB≤190為合格，但是由于布氏硬度儀體積較大，操作雜亂，現場(chǎng)運用困難，一般狀況下，現場(chǎng)硬度檢測選用里氏硬度儀(對應的是里氏硬度HL)。咱們在現場(chǎng)運用的是HLN-200型里氏硬度儀。查閱GB/T17394-1998中的附錄B，布氏硬度190相當于選用C型沖擊時(shí)的里氏硬度H LC523，當選用筆直向下查驗時(shí)，HL=HLC,因而查驗硬度值HL≤523為合格。

不銹鋼彎頭出廠(chǎng)前的參數確認：

一、資料查驗

　　在實(shí)踐運用過(guò)程中，由于奧氏體不銹鋼的種類(lèi)較多，硬度值各有不同，不銹鋼彎頭實(shí)踐檢測值很容易滿(mǎn)意要求。

　　如果依據規范要求的硬度檢測值查驗，上述不銹鋼彎頭的硬度是合格的，而實(shí)踐上在現場(chǎng)運用過(guò)程中，這批不銹鋼彎頭在低溫狀態(tài)下普遍開(kāi)裂，而經(jīng)化學(xué)成分分析，其化學(xué)成分合格。因而僅僅按規范要求的硬度進(jìn)行查驗,查驗不能完全滿(mǎn)意運用要求。隨后又選擇了一批合格的不銹鋼彎頭進(jìn)行了硬度檢測，結果見(jiàn)表2。

　　將表2與表1進(jìn)行對比能夠看出，合格彎頭的丈量離散性遠遠小于不合格彎頭，闡明其均勻性要更好。同時(shí)為了更好地進(jìn)行比對，咱們對經(jīng)運用合格的、不同廠(chǎng)家的部分不銹鋼管材進(jìn)行了抽查丈量，詳細值見(jiàn)表3。

　　從表3中能夠看出，單個(gè)數據的離散性偏大。分析原因，由于管道的長(cháng)度較大，每根管道在抽查時(shí)按安排和合金元素均勻散布考慮，因而單個(gè)數據離散性偏大，但其硬度值仍是與固熔處理的彎頭比較挨近，遠遠小于未固熔的彎頭。

二、查驗數據建模

　　資料查驗結束，整理統計數據，判別數據散布的集中或離散狀況，按正態(tài)散布進(jìn)行建模。

　　1、不合格彎頭數據分析

　　(1)經(jīng)核算，里氏硬度檢測平均值為411.9。

　　(2)經(jīng)核算，不合格彎頭檢測數據方差為18.65。

　　2、合格彎頭數據分析

　　(1)經(jīng)核算，里氏硬度檢測平均值為359.9。

　　(2)經(jīng)核算，合格彎頭險測數據方差為6.57。

三、查驗分析與結論

　　依據正態(tài)散布的原理，在樣本容量相同的狀況下，方差越大，闡明數據的波動(dòng)越大，越不穩定。通過(guò)以上核算并結合繪圖分析，得出合格彎頭的數據方差小，而不合格彎頭的狀況與之相反。

　　在95%置信度的狀況下，不合格彎頭的里氏硬度規模為370-450，合格彎頭的里氏硬度規模為340-380。兩邊略有重疊，但考慮到實(shí)踐上正態(tài)散布曲線(xiàn)只能近似模仿現場(chǎng)實(shí)踐狀況，極點(diǎn)狀況不會(huì )發(fā)作，同時(shí)考慮到要確保質(zhì)量，故終究確認了合格與不合格的里氏硬度臨界值為370，即里氏硬度平均值超過(guò)370的為不合格彎頭，如有異議可進(jìn)跋涉一步的檢測。

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