不銹鋼管內外表面（特別如電解拋光、機械拋光后）具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。內外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管內表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業(yè)。
1、管內表面電解拋光（電化學(xué)拋光）：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。不銹鋼管內表面在陽(yáng)極上，拋光液在和內流動(dòng)通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理。這時(shí)管內表面同時(shí)進(jìn)行著(zhù)兩個(gè)相互矛盾的過(guò)程，即金屬表面鈍化層（含稠性粘膜）生成與溶解。由于表面微觀(guān)的凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽(yáng)極溶解。由于表面微觀(guān)凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽(yáng)極溶解，陽(yáng)極區金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽(yáng)極表面電流密度大，尖端放電溶解速度快，在短時(shí)間內達到削平突出的微觀(guān)部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內表增加了鉻含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。
如何掌握拋光的質(zhì)量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時(shí)間、電流密度、電極狀況、管表面處理程度等有關(guān)。技術(shù)掌握不好反而會(huì )破壞管表面光潔度，電解程度過(guò)大會(huì )出現更多更大的凹凸面，甚至條管報廢，真正制作好質(zhì)量需要一定技術(shù)，費用成本較高。
2、管內表面機械拋光：有旋轉與直線(xiàn)拋光。這里以旋轉機械拋光為例：機械拋光設備較為簡(jiǎn)單，動(dòng)力與拋光盤(pán)、高級拋光設備較為簡(jiǎn)單，動(dòng)力與拋光盤(pán)、高級拋光蠟。采用逐級細砂粒作的布盤(pán)與布盤(pán)在管內外表面上來(lái)回多次多道進(jìn)行拋光處理，光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm。
機械拋光與電解拋光相比較具有設備簡(jiǎn)單、技術(shù)含量低容易掌握，費用成本也低，不會(huì )破壞管而造成報廢，因此廣泛地應用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。
關(guān)鍵詞：不銹鋼彎頭
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