焊接彎頭生產(chǎn)的工藝流程，若做長(cháng)半徑彎頭，要先選定規格，提出管料。擴徑率，通過(guò)理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。

短半徑219mm的一般的擴徑率為50%.選好原料后，按彎頭規格下料，再考慮曲率半徑， 比如，90°的彎頭，通過(guò)其曲率可以算出下多長(cháng)料可加工出90°的彎頭。

通過(guò)理論計算可算出，然后以該長(cháng)度為定尺進(jìn)行切斷。最后把料進(jìn)行熱推制。推制機大家可能都看過(guò)，實(shí)際很簡(jiǎn)單。

它是一個(gè)牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制過(guò)程是一個(gè)擴徑帶彎曲的過(guò)程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車(chē)，小車(chē)有的通過(guò)液壓傳動(dòng)，有的通過(guò)機械傳動(dòng)即絲杠傳動(dòng)，然后往前推小車(chē)。小車(chē)推著(zhù)管子順著(zhù)芯棒往前走，芯棒外有一個(gè)感應圈，把管子加熱，加熱好，然后小車(chē)把管子推下，就加工好一個(gè)。

推好后，彎頭要就此熱狀態(tài)下進(jìn)行整形。因為有的彎頭處理不當后，就會(huì )扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過(guò)整形模進(jìn)行整形。

整形模實(shí)際上是一個(gè)壓力機，要有一套模具，兩個(gè)半圓弧，上下各一個(gè)。整形后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來(lái)料的壁厚進(jìn)行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%.在推制過(guò)程中，正常情況下壁厚不應當發(fā)生變化，但如果因為工具原因，有的地方會(huì )發(fā)生減壁現象，所以一般提料時(shí)，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時(shí)由于局部減厚而超差。

整好形后，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進(jìn)行精整工序，經(jīng)過(guò)噴丸處理，把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過(guò)檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠(chǎng)了。

以上是24〃以下以無(wú)縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法，超過(guò)24〃以后即600mm以上的，最大彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。

把鋼板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通過(guò)沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。由于焊縫的存在，所以要進(jìn)行無(wú)損探傷。由于有焊接應力的存在，所以還要進(jìn)行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相同。